磁翻板液位计等测量仪表进行脱脂处理，脱指又称除油处理，指从废水、污泥或固体废物中去除油脂的方法。从废水中分离油脂的设备有隔油池和除油池。另外，它也指从机器部件或铁制产品表面上除掉油脂的过程。对忌油的管道、管件、测量仪表等与氧气接触的工艺管道或其他一切部件，都必须按设计要求进行脱脂除油处理。
那么，为什么要对磁翻板液位计的测量仪表进行脱脂处理?脱脂的目的和好处有哪些呢?具体来讲，对磁翻板液位计等测量仪表进行脱脂处理的目的和好处如下：
首先，是避免输送或储存的物料和油脂或有机物相混合的需要;
其次，可有效避免输送或储存的物料遇油脂或有机物引起爆炸;
再次，可有效防止氧气与残留管道中的油脂发生反应，避免引起燃烧或爆炸;
最后，可有效控制油脂及有机物的含量，保证产品纯度，满足工艺过程的生产要求。
既然，脱脂工作这么重要，进行脱脂通常有哪些方法呢?
目前常用的脱脂方法有：管道内表面浸泡脱脂法、大口径的管道及管道外表面擦洗脱脂法以及系统循环法脱脂。
在脱脂的过程中，常会用到一些脱脂剂，目前常用的主要有以下几种：有机溶剂(如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳和工业酒精)、65%以上的浓硝酸和碱性脱脂液。需要特别说明的是，用于脱脂的有机溶剂含油量以不大于50mg/L为宜。
就磁翻板液位计这一测量仪表来说，对于其主体管的脱脂，可采用以下方法进行除油处理：
一、向磁翻板液位计的主体管内注入有机溶剂，每米管子的注入量一般控制在0.6～0.7L即可;
二、擦试法擦洗。使用镀锌铁丝捆绑布沾清洗液的方法在主体管的管道内来回擦拭，并及时更换干净的布反复多次擦拭;
三、将磁翻板液位计的主体管直接在脱脂槽内平放浸泡1～1.5小时，并且每隔15min转动一次，每次转动几周，以使整个管子内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。
磁翻板液位计等测量仪表在进行脱脂除油工艺处理后，要及时将脱脂件内部的液体排净，可先使用洁净水进行冲洗，再用自然风干或净化风吹干的方式，使管道干燥。特别注意的是，进行脱脂处理后的管道要用防锈塑料布将管道敞口处封堵好，以防止管道被二次污染。
生产磁翻板液位计时，对设计要求必须脱脂的产品，严格按照生产工艺尤其是脱脂工艺的要求进行脱脂，以降低安全隐患，确保生产安全和稳定，为企业的安全生产和顺利作业提供可靠保障。
客服1